螺旋板式熱交換器的制造工序過程大致如下：放樣、下料-拼接-無損檢測-焊定距柱-卷制螺旋體-焊接螺旋通道-裝配-金加工-總裝-壓力試驗-后處理-成品出廠。
       在制造過程中，有以下幾點值得注意：

      （1）螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波紋、鐮刀彎，以及下料的板邊（國內一般是氣割）質量對對螺旋體的卷制有較大影響。拼板的對接焊縫應進行100%射線或超聲檢測，且必須采用全焊透結構，對接焊縫的余高應及時磨平，防止板面翹曲及使用中的應力腐蝕。

      （3）圓鋼：端面密封用圓鋼一般都是幾根圓鋼銜接來填充一個螺旋通道，圓鋼硬折處應校直，表面的浮銹應清除；圓鋼直徑大于14mm時，其剛性較大，螺旋體卷制過程中內圈與胎膜貼合不好，此時圓鋼始端的退火長度以大于500mm為宜；圓鋼也可用板條替代。
      （4）中心隔板：中心隔板的尺寸小了會影響與螺旋板的焊接質量，大了會增大介質流動的局部阻力，其寬度的允許偏差應嚴格控制，一般0-1mm；中心隔板與螺旋板的連接處是螺旋板式熱交換器的重要安全隱患，無法返修，因此一定要控制好其焊接質量，為了消除加載和卸載的周期性作用對焊縫的損壞，可采用改進型的中心隔板結構
      （5）支撐環：支撐環與內圈板（中心管）的緊密貼合，起到加強內圈板強度與剛度的作用，為了保證它們之間的貼合，支撐環半徑最好根據內圈板（中心管）的實測內徑制作，有條件時應將支撐環與內圈板完全焊牢。